LED注塑模具是用于生产 LED 灯具外壳、配件等塑胶部件的专用模具，其制作工艺需结合 LED 产品的结构特点（如散热设计、光学要求等）和注塑成型原理。那么，下面小编给大家说一说关于
LED注塑模具通常由以下几部分组成，各部分功能直接影响产品成型质量：
1. 成型零件
型腔与型芯：决定 LED 产品的外部轮廓和内部结构（如灯罩的弧度、散热筋的形状）。
▶ 示例：LED 球泡灯外壳模具的型腔需精确匹配灯罩的光学弧度，确保光线折射均匀。
滑块与斜顶：用于成型产品的侧孔、倒扣结构（如灯具安装卡槽），通过斜向运动实现脱模。
2. 浇注系统
主流道、分流道、浇口：控制塑胶熔料的流动路径。
▶ 设计要点：LED 产品多为薄壁件（如灯罩壁厚 0.8-2mm），浇口通常采用点浇口或潜伏式浇口，减少熔接痕和应力集中。
3. 冷却系统
水道设计：围绕型腔和型芯布置螺旋式或直通式水道，确保模具温度均匀（如散热底座模具需重点冷却筋条部位），避免产品因冷却不均变形。
4. 顶出系统
顶针、顶杆、推板：将成型后的产品从模具中推出。
▶ 注意：LED 灯罩表面要求高，顶针位置需避开光学面，避免留下顶出痕迹。
5. 排气系统
排气槽、分型面间隙：排出注塑时产生的气体，防止产品出现气泡、烧焦等缺陷（尤其在深腔结构中，如 LED 路灯外壳模具需在底部开设排气槽）。
