硅胶模具因具有柔韧性好、复制精度高、耐温性强等特点，被广泛应用于工艺品翻模、食品模具、工业零件成型等领域。其加工工艺流程需结合模具用途（如精密件或简易件）和硅胶类型（常温硫化硅胶、高温硫化硅胶）调整，核心是 “原型制作→硅胶制备→模具成型→后处理” 四大环节。以下是
硅胶模具加工详细流程：
一、前期准备：明确需求与材料选型
在加工前需根据模具用途确定关键参数，避免后续返工：
需求确认
明确模具用途：食品级模具需选用 FDA 认证硅胶（如铂金硫化硅胶）；工业零件翻模需考虑耐温性（如高温硫化硅胶可耐 200℃以上）。
确定模具结构：简单件用 “平板模”，复杂件（如带凹槽、孔洞的零件）用 “分体模”（分上下模或多瓣模，方便脱模），需提前设计分型线（模具拆分的界限）。
材料选型
硅胶原料：按硫化方式分 “室温硫化硅胶（RTV）”（无需加热，适合小批量手工制作）和 “高温硫化硅胶（HTV）”（需高温硫化，适合工业化量产，强度更高）。
辅助材料：固化剂（硅胶硫化的关键，需按比例添加，如 RTV 硅胶通常按 100:2-5 比例混合）、脱模剂（如凡士林、专用硅油，防止硅胶粘住原型或模框）、增强材料（玻璃纤维布，用于提升模具强度，大型模具需添加）。
二、核心流程：从原型到硅胶模具成型
步骤 1：原型制作与处理（模具复制的 “母版”，决定精度）
原型作用：硅胶模具需以 “原型” 为基准复制形状，原型需与最终产品形状一致（如制作工艺品模具，原型可为蜡模、树脂模；制作食品模具，原型可为 3D 打印的 PLA 模型）。
制作方法：
简易原型：手工雕刻（适合简单形状）、3D 打印（适合复杂形状，精度可达 0.1mm）、机加工（金属原型，适合长期使用的高耐磨模具）。
原型处理：
打磨抛光：用砂纸（从 800 目到 2000 目）打磨原型表面，去除毛刺、纹路（否则硅胶模会复制缺陷），最后用酒精擦拭干净。
涂脱模剂：在原型表面均匀涂抹脱模剂（尤其复杂纹路处需仔细涂抹），避免硅胶固化后与原型粘连（若原型为石膏等易吸水材质，需先涂密封剂封闭孔隙）。
步骤 2：模框制作与固定（防止硅胶泄露，保证模具尺寸）
模框作用：确定模具成型范围，防止硅胶外流，需根据原型尺寸设计（模框内壁距原型边缘至少 5cm，保证硅胶厚度均匀）。
制作材料：木板（简易模）、亚克力板（透明，方便观察硅胶流动）、金属框（重复使用，适合量产）。
固定原型：将原型用热熔胶、粘土固定在模框底部中央（确保原型不晃动），若为分体模，需在分型线处粘贴胶带或放置定位销（保证上下模对齐）。
步骤 3：硅胶调配与搅拌（影响模具强度和气泡）
按比例混合：根据硅胶型号和用量，准确称量硅胶基料与固化剂（如 RTV-2 硅胶，基料：固化剂 = 100:3），用量误差需≤1%（固化剂过多会导致模具变脆，过少则固化不完全）。
搅拌均匀：用搅拌棒沿容器壁顺时针搅拌（避免剧烈搅拌卷入过多空气），搅拌时间约 3-5 分钟，直至颜色均匀（无明显固化剂颗粒）。
消泡处理：
手工消泡：搅拌后静置 10-15 分钟，让气泡自然上浮破裂（适合小批量）。
真空消泡：将混合后的硅胶倒入真空箱，抽真空至 - 0.1MPa，待气泡完全排出（硅胶表面无气泡鼓起）后取出（适合精密模具，避免气泡留在模具表面影响精度）。
步骤 4：硅胶浇筑与固化（模具成型关键）
浇筑方法：
整体模：从模框一侧缓慢倒入硅胶（高度略高于原型 1-2cm），避免直接冲击原型导致位移或气泡。
分体模（以上下模为例）：
先浇筑下模：倒入硅胶至原型高度的 1/2，轻轻晃动模框让硅胶流动到原型底部缝隙，固化后（按硅胶说明，RTV 硅胶常温约 4-6 小时固化）拆除部分模框，在分型线处涂抹脱模剂。
再浇筑上模：安装上模框，倒入硅胶覆盖整个原型，固化后即可拆分。
固化条件：
室温硫化（RTV）：25℃下静置 8-24 小时（温度低则固化慢，可加热至 40℃加速，但需避免温度过高导致气泡）。
高温硫化（HTV）：将硅胶放入硫化机，按设定温度（如 160℃）和时间（10-30 分钟）硫化，固化后强度更高。
步骤 5：脱模与修整（得到初步模具）
脱模操作：待硅胶完全固化（用手指按压无凹陷、不粘手）后，拆除模框，沿分型线轻轻撬动模具（复杂件需用脱模工具，避免用力过猛撕裂模具），取出原型（若原型为一次性材料，可直接破坏取出）。
修整处理：
去除毛边：用剪刀或美工刀修剪模具边缘的多余硅胶（“飞边”），保证模具外观整齐。
修补缺陷：若模具表面有小气泡孔，可用少量硅胶（加固化剂）填补后打磨平整；若出现裂缝，用专用硅胶粘合剂修补。
三、后处理：提升模具性能（按需选择）
二次硫化（针对高温硅胶）
高温硫化硅胶模具需进行二次硫化（如 200℃下烘烤 2 小时），去除残留的挥发物，提升模具的耐温性和稳定性（延长使用寿命）。
表面处理
精密模具：用细砂纸（2000 目以上）轻磨表面，或涂抹硅油（增加光滑度，便于脱模）。
耐磨处理：在模具内壁喷涂耐磨涂层（如特氟龙，适合反复翻模的工业模具）。
组装与定位（分体模）
对多瓣模具，需安装定位销、卡扣等配件，确保合模时精准对齐（避免产品出现错位缝）。
