光学车床加工是利用光学系统对工件进行精密加工的工艺，常用于高精度零件制造。通过光学系统（如激光、光栅尺等）实时监测工件位置和加工精度，配合高精度伺服电机驱动刀具或工件运动，实现微米级甚至纳米级的切削、磨削或抛光。那么，下面小编介绍一下光学车床加工的常见问题和解决方法：
1. 加工精度不足
原因：机床振动、刀具磨损、光学系统校准偏差。
对策：
机床安装减震垫，远离冲压设备等振动源。
金刚石刀具每加工 50 件后进行激光修刃，或定期更换。
每日开机前用标准件校准光学系统（如激光波长偏差≤0.1nm）。
2. 表面划伤与粗糙度超标
原因：切削液杂质、磨具颗粒粗大、进给速度过快。
对策：
使用 0.2μm 孔径过滤器过滤切削液，定期更换（每 24 小时一次）。
抛光阶段采用 W1~W0.5 级微粉磨料（粒径 1~0.5μm）。
抛光速度控制在 10~20m/min，避免局部过热导致表面烧伤。
3. 工件变形
原因：装夹力不均匀、切削热累积。
对策：
采用真空吸附或弹性夹具，减少装夹应力（夹紧力≤5N）。
加工中使用低温冷风（-5℃~0℃）辅助冷却，降低切削温度。
