模具镶件是模具成型部分的重要组件，指嵌入模具型腔或型芯中的可拆卸式零件，主要用于优化模具结构、降低成本、提升成型灵活性。它在复杂模具（如汽车零件模、家电外壳模）中应用广泛，是模具设计和制造中 “化繁为简” 的关键技术。
模具镶件设计需避免 “想当然”，需结合加工、装配、使用全流程考虑：
便于加工
模具镶件外形尽量简化（避免内部深孔、窄槽），例如：异形镶件的复杂曲面可拆分多个简单镶件组合，而非一体加工（降低 CNC 加工难度）。
配合精度合理
成型面配合：镶件与模具主体的接缝需紧密（间隙≤0.005mm），避免产品出现飞边（如注塑模的型腔镶件接缝）；
非成型面配合：可适当放宽间隙（如 0.01-0.02mm），便于装配（避免因微小误差导致镶件装不进去）。
强度与散热
模具镶件不能设计得过薄（如宽度＜5mm 的细长镶件易断裂），需保证最小壁厚（一般≥8mm，根据材料强度调整）；
压铸模、热锻模的镶件需设计冷却 / 加热通道（或与模具主体的冷却系统连通），避免局部过热导致变形。
易于更换与维护
模具镶件安装位置需预留足够操作空间（如螺栓固定的镶件，需留出扳手操作空间）；
易损镶件（如冲压模的刃口镶件）需设计成 “快拆式”（无需拆卸其他零件即可更换）。
