铣床零件加工是通过铣床设备对金属或非金属材料进行切削加工，以获得特定形状、尺寸和精度零件的过程。其涵盖从工艺设计到成品检验的全流程，需结合设备特性、零件要求及加工规范精细操作。以下详细解析：
1. 零件图纸与工艺分析
图纸解读：明确零件的尺寸公差（如 ±0.05mm）、形位公差（直线度、平行度等）、表面粗糙度（Ra≤1.6μm）及材料特性（如 45# 钢、铝合金 6061）。
工艺制定：
确定加工顺序：先粗加工去余量，再半精加工、精加工保证精度，例如轴类零件按 “车端面→打中心孔→车外圆→铣键槽” 顺序。
选择装夹方式：根据零件形状，可采用平口钳、分度头、卡盘或专用夹具（如加工齿轮需齿轮夹具）。
刀具选型：
平面铣削：选用端铣刀（直径 50-100mm，硬质合金刀片）；
沟槽加工：选用立铣刀（直径 3-20mm，刃长根据槽深确定）；
轮廓加工：选用球头铣刀或成型铣刀（按零件弧度定制）。
2. 设备与工装调试
铣床检查：
数控铣床需回零校准坐标系（G54-G59），手动运行各轴检查进给精度（定位误差≤0.03mm）；
普通铣床调整主轴转速（如加工钢件时端铣刀转速 800-1200r/min）和进给量（0.1-0.3mm/r）。
夹具安装：
平口钳安装时用百分表找正钳口（垂直度≤0.02mm/100mm），零件装夹后需垫等高块，避免悬空变形；
工件与夹具接触面需擦拭干净，防止铁屑影响定位精度。
