家电模具加工是家电制造产业链中的关键环节，主要指通过各种加工工艺制造用于生产家电零部件的模具，如注塑模具、冲压模具等。家电模具加工通常需经过以下步骤，不同模具类型（如注塑模、冲压模）流程会有差异：
设计规划
根据家电产品设计图纸，使用 CAD/CAM 软件（如 UG、Pro/E、AutoCAD）进行模具三维建模，确定模具结构（型腔、型芯、浇口、冷却系统等）。
进行模具强度分析、流道模拟（如 Moldflow），优化设计以确保成型质量。
材料选择
常用模具材料：
注塑模具：选用高强度模具钢（如 H13、S136、NAK80），需具备耐磨性、耐腐蚀性和热处理性能。
冲压模具：常用 Cr12MoV、SKD11 等冷作模具钢，要求高硬度和抗冲击性。
材料需经过退火、调质等预处理，改善加工性能和内部组织。
毛坯制备
通过锻造或铸造获得模具毛坯，确保材料密度均匀，减少内部缺陷（如气孔、裂纹）。
精密加工
粗加工：使用数控铣床（CNC）、车床等设备去除大部分材料，形成模具基本形状。
半精加工：进一步加工型腔、型芯等关键部位，预留少量精加工余量（如 0.1-0.3mm）。
精加工：
数控铣削 / 铣削中心：加工复杂曲面、流道等结构。
电火花加工（EDM）：用于高精度型腔、窄缝、花纹等无法直接铣削的部位，通过电极放电腐蚀材料成型。
线切割加工（Wire EDM）：切割模具镶件、斜顶等零件，精度可达 ±0.005mm。
研磨抛光：对模具表面进行研磨（如平面磨、内外圆磨）和抛光（机械抛光、电解抛光），提高表面光洁度（如 Ra≤0.8μm），确保家电零件外观质量。
热处理
对模具关键部件（如型芯、型腔）进行淬火、回火处理，提高硬度和耐磨性（如注塑模硬度可达 HRC50-55）。
部分模具需进行表面处理（如氮化、镀层），增强耐腐蚀和抗磨损能力。
组装与调试
装配模具零部件（导柱、导套、顶针、冷却水管等），确保各部件配合精度（如合模间隙≤0.02mm）。
进行试模：通过注塑机或冲压机试生产，检测家电零件尺寸、表面质量（如缩水、飞边、变形），调整模具参数（如温度、压力、冷却时间）直至合格。
检测与交付
使用三坐标测量仪（CMM）、投影仪等检测模具尺寸精度，确保符合设计要求。
对试产零件进行全尺寸检验（如轮廓度、公差配合），合格后模具交付客户。
