斜顶零件是模具结构中用于实现塑件侧面抽芯或脱模的一种重要零件，在模具开模时，注塑机顶出机构推动斜顶零件沿着一定的斜向运动。斜顶的倾斜顶面与塑件接触，在运动过程中，逐渐将塑件从模具的型腔中顶出，同时完成侧面抽芯动作，使塑件能够顺利脱模。以下小编讲解一下斜顶零件的设计要点：
斜顶角度设计：斜顶角度应根据塑件的结构、脱模力以及模具的空间布局等因素综合确定。角度过小，可能导致顶出行程不足；角度过大，则会增加斜顶运动的阻力，甚至可能出现斜顶卡死的现象。
顶出行程计算：准确计算斜顶的顶出行程是确保塑件能够顺利脱模的关键。顶出行程应根据塑件的高度、侧抽芯距离以及模具的开模行程等因素进行精确计算，以保证斜顶在顶出过程中能够完全将塑件从型腔中顶出，同时避免与模具其他部件发生干涉。
强度与刚度设计：斜顶零件在顶出过程中需要承受一定的脱模力和摩擦力，因此需要具有足够的强度和刚度，以防止在工作过程中发生变形或损坏。在设计时，应合理选择斜顶的材料，并对其进行强度和刚度校核。
表面质量要求：为了减少斜顶与塑件之间的摩擦，避免拉伤塑件表面，斜顶零件的表面通常需要进行抛光处理，以达到较低的表面粗糙度值。同时，在斜顶与塑件接触的部位，应设计合理的脱模斜度，以利于塑件的顺利脱模。
